紅外非球面透鏡點(diǎn)車工藝

非球面玻璃透鏡因具有良好的光學(xué)性能和成像質(zhì)量、消除了球面相差、增加了透光性、減少了光學(xué)系統(tǒng)的體積和重量,被廣泛應(yīng)用于光學(xué)、光電和光機(jī)械系統(tǒng)。在許多復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)中，使用非球面透鏡可以減少透鏡數(shù)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的輕便化，同時(shí)保持甚至提升圖像質(zhì)量。然而，非球面透鏡的制造過程相對復(fù)雜，激埃特光電根據(jù)產(chǎn)品屬性分為兩種加工方式:單點(diǎn)金剛石車床加工和非球面模壓加工。

激埃特目前采用超精密單點(diǎn)金剛石車床DJC-100C,加工元件表面粗糙度可達(dá)納米級，口徑最大可達(dá) 到200mm,是將一片一片的玻璃逐片進(jìn)行研磨加工而成的鏡片。并且這種加工方式可以應(yīng)對多種鏡片樣式，大口徑鏡片或曲率與球面相差很大的非球面鏡片都能制造。一般此類鏡片會運(yùn)用在需要很高畫質(zhì)的專業(yè)級鏡頭中。

加工過程:用含鉆石的研磨石切割出精度200納米的非球面形狀鏡片。之后將逐一對非曲面形狀的鏡片進(jìn)行精密測量。根據(jù)測量結(jié)果,比對鏡片的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),自動生成研磨程序,以誤差5納米的精度不斷重復(fù)測量及研的工序。

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